Подготовка основания
Работу начинают с проектного расчета плиты, опор и арматурного каркаса. Сечение прутков, шаг раскладки и толщину конструкции назначают по нагрузкам и пролетам. Произвольная замена материалов нарушает расчетную схему. До монтажа сверяют размеры стен, отметки опорных поверхностей и расположение проемов. Неровную кладку выравнивают прочным раствором, а непрочные участки устраняют. Требования к геометрии и прочности основания особенно важно учитывать заранее, поэтому кладка стен из газобетона должна выполняться с точной перевязкой рядов и контролем уровней.
Опалубка формирует нижнюю плоскость и удерживает массу свежего бетона. Стойки ставят на жесткое основание, исключающее просадку под нагрузкой. Под них укладывают распределительные подкладки, затем монтируют продольные балки и поперечные опоры. Настил собирают из щитов с ровной поверхностью и плотными стыками. Щели закрывают, чтобы цементное молочко не вытекало при уплотнении смеси.
Высоту стоек регулируют до получения заданной отметки. Вертикальные опоры связывают раскосами в обоих направлениях. Такая система сопротивляется боковому смещению во время подачи раствора. Краевые борта надежно крепят к настилу и соседним элементам. Перед армированием мастер проверяет жесткость сборки, горизонтальность плоскости и совпадение проемов с чертежом.
Арматурный каркас
Нижнюю сетку размещают на фиксаторах защитного слоя. Прутки не кладут прямо на щиты, кирпич или древесные обрезки. Посторонние подкладки впитывают влагу, смещаются и образуют дефекты внутри плиты. Стержни связывают проволокой в местах пересечения согласно проектной схеме. Сварка допустима при соответствующем указании для выбранного класса стали.
Верхний пояс удерживают пространственные фиксаторы, рассчитанные на вес монтажжников и коммуникаций. Между рядами сохраняют проектное расстояние. В зонах опирания, возле отверстий и под сосредоточенными нагрузками устанавливают дополнительное усиление. Нахлесты соседних прутков разносят, а длину соединения принимают по расчету. Концы металла закрывают предусмотренным слоем бетона со стороны торцов.
Инженерные проходки закрепляют до подачи смеси. Свободно лежащая труба всплывает либо сдвигает соседние стержни. Крупный проем обрамляют отдельными элементами усиления по чертежу. Штробы в готовой несущей плите повреждают защитный слой и рабочий каркас. Электрические коробки и гильзы крепят так, чтобы крепеж не пробивал настил.
Заливка плиты
Бетонирование планируют как непрерывную операцию в пределах предусмотренного участка. Смесь распределяют последовательными полосами, не создавая локальных куч. Сброс с значительной высоты вызывает расслоение и смещает металлический каркас. Рабочие перемещаются по настилом, уложенным поверх верхнего пояса. Арматура не служит дорожкой для людей и оборудования.
Глубинный вибратор погружают вертикально с перекрытием соседних зон обработки. Наконечник проходит слой смеси, но не упирается в щиты и стержни. Недостаточное уплотнение оставляет раковины, а избыточная обработка разделяет заполнитель и раствор. Верхнюю поверхность выравнивают по контрольным отметкам. В ходе работ наблюдают за стойками, бортами и стыками опалубки.
Свежую плиту защищают от пересыхания, осадков и резкого охлаждения. Влажностный режим поддерживают укрытием и аккуратным увлажнением поверхности. Раннее хождение повреждает верхний слой, а складироватьние материалов создает нерасчетную нагрузку. Стойки снимают после достижения бетоном прочности, установленной проектом с учетом условий твердения. Демонтаж ведут постепенно, сохраняя промежуточные опоры в заданных местах.
Основные дефекты связаны с подвижной опалубкой, неверным положением сеток и перерывами при бетонировании. До начала подачи прораб принимает скрытые работы: каркас, защитные слои, закладные детали и проходки. Во время заливки ответственный работник контролирует смесь и состояние подпорной системы. Зафиксированные отметки, фотографии узлов и документы на материалы упрощают последующую проверку конструкции.