Шлакоблок: баланс прочности и экономичности
Шлакоблок получил широкое применение при возведении жилых коттеджей, складских терминалов, производственных павильонов и ограждающих конструкций. Материал выходит из вибропрессования цементного раствора с добавкой угольного или металлургического шлака, поэтому сохраняет прочность тяжёлого бетона при заметном снижении массы. Точная геометрия граней сокращает расход кладочного раствора, ускоряет темп строительства и улучшает теплотехнический контур здания. В условиях рынка, где срок ввода объекта напрямую влияет на экономику проекта, этот параметр приобретает ключевое значение.
Состав и форматы
Виброформы позволяют выпускать полнотелые, пустотелые и фасонные элементы. Базовый блок размером 390×190×188 мм весит 16–18 кг. Пустотелая модификация содержит до 40 % воздушных камер, что снижает теплопроводность и нагрузку на фундамент. Прочность высшей категории Марка 100 выдерживает нагрузку до 10 МПа, подходящую для несущих стен малоэтажных домов. Для промышленного контура предпочтительно использовать изделия Марка 125 и выше.
Теплотехнические аспекты
Воздух внутри вертикальных пустот выполняет роль естественной теплоизоляции. Коэффициент сопротивления теплопередаче кладки из пустотелых блоков при толщине 400 мм достигает 2,6 м²·°C/Вт. Эта величина отвечает нормативу для большинства российских климатических зон без дополнительного слоя утеплителя. При эксплуатации здания влаги внутри пор практически не наблюдается, поскольку капиллярные каналы заполнены шлаковой крошкой, а поверхность обрабатывается гидрофобизатором. Внутренний микроклимат остаётся стабильным даже при резких перепадахпадах наружной температуры.
Монтаж без ошибок
Кладка выполняется на цементно-песчаном растворе толщиной 8–10 мм. Горизонтальный шов контролируется уровнем и шнуром-причалкой, вертикальный формируется по мере подъёма ряда. Армирование стальной сеткой с ячейкой 50×50 мм выполняют после каждых четырёх рядов. При создании перемычек используют стальные уголки или монолитный пояс из мелкозернистого бетона. Материал легко режется дисковой пилой с алмазным кругом, что упрощает формирование проёмов или штроб под инженерные сети. Стандартный блок заменяет три-четыре кирпича, поэтому объём кладочных работ сокращается почти вдвое.
При строительстве складов и цехов решающим фактором остаётся пожарная стойкость. Шлакоблок не горит и выдерживает воздействие открытого пламени на протяжении четырёх часов без потери несущей способности. Экологическую безопасность подтверждают протоколы радиационного контроля: активность гамма-излучения не превышает 350 Бк/кг, что соответствует первому классу материалов. Утилизация отходов металлургии и энергетики придаёт процессу выпуска блоков ресурсосберегающий характер и сокращает объём промышленного шлама, уходящего на отвалы.
